搪瓷反應釜維修前應該弄明白其破損的幾種原因

搪玻璃反應釜是將高硅含量的搪瓷噴涂在低碳鋼胎表面，在900min左右的高溫下焙燒而成，使搪瓷貼近金屬鋼胎表面而成。由于兩種材料的力學和物理性能不同，所以其損壞原因也是多種多樣的，一般有以下幾種原因：

機械損壞

玻璃襯里的抗沖擊性很差，任何金屬、硬物撞擊都會導致釉質損傷。因此，在使用玻璃內襯水壺時，應嚴格防止任何金屬或硬物落入水壺內。萬一堵塞，一定要用塑料棒清理鍋蓋，檢修時要蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔瓷表面出現小坑或爆炸。

工作溫度的影響

玻璃襯里的反應釜在900GMT的溫度下焙燒。冷卻后，玻璃襯里反應釜與鋼板粘合。由于玻璃襯板的線膨脹系數和伸長系數小于鋼板，冷卻后的變形小于鋼板，玻璃襯板的壓應力受到鋼板的約束。內襯玻璃水壺制成后，內襯玻璃水壺有預壓應力，鋼板有預拉應力。

由于預應力與線膨脹系數和延伸率有關，而線膨脹系數和延伸率又與溫度密切相關，所以內襯玻璃釜的工作溫度對內襯玻璃釜的使用有很大影響。如果由于溫度的巨大變化，使鍍膜玻璃產生的應力超過其使用應力，則鍍膜玻璃將被破壞。因此，內襯玻璃的水壺并不像預期的那樣，熱量變化很快，瓷器很容易爆炸。

進料時，物料與壺體溫差過大，加熱時蒸汽過猛，冷卻過快也會導致瓷器爆炸。因此，內襯玻璃的水壺在使用中升起和冷卻時應緩慢、均勻、分步冷卻。

外力作用

內襯玻璃的反應釜只允許在罐耳上受力(未包裝時)，不允許滾動、撬棍，避免振動和碰撞，嚴禁對管箍、卡子等易損部位施力。

在一定條件下，設備最好存放在室內。設備存放在戶外時，要注意遮蓋，防止人撞到物體，被日曬雨淋。冬季儲存時，應特別注意檢查儲罐和溫度計外殼是否停滯，以免因結冰而損壞。對于裝有機械密封的反應槽或聚合釜，密封部分應加以保護并保持清潔。

機械加工應力損傷

在壺體加工過程中，滾筒、沖壓、焊接等過程中會產生大量的內應力，如果這些內應力不能完全消除，將會導致內襯玻璃的壺體爆裂。這種損壞往往發生在投入使用后的前三個月，所以瓷器的爆炸可以通過胎體的熱處理或老化處理來防止。

靜電穿刺

有懸浮物的液體在襯玻璃釜內攪拌，懸浮物與襯玻璃釜之間有很強的摩擦，同時懸浮物本身也會產生摩擦，產生大量的靜電，高的靜電荷對襯玻璃有很強的穿透作用。這樣會造成內襯玻璃的點蝕，攪拌速度不宜過快。

放氫腐蝕

內襯玻璃的水壺外殼在使用一段時間后會結垢生銹。如果使用酸性洗滌劑來清除污垢或護套中的冷卻液呈微酸性，會導致一部分H原子對金屬孔洞的析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O)，并結合成H_2。這些H：由于玻璃襯里的致密性，不能再向外擴散，所以當H_2積累到一定程度并形成一定的功率時，玻璃襯里就會破裂。

因此，當使用酸洗進行清洗和結垢時，必須添加緩沖液。如果內襯玻璃的壺值高或不易更換甚至腐蝕性穿孔，必須使用腐蝕率低的優質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。

基體材料不合格

有些廠家為了降低成本，用Q235鋼代替胎體，直接導致鋼中的碳、硫在搪瓷過程中氣化，導致襯玻璃層與基體之間、襯玻璃層內部形成大量氣泡，導致襯玻璃層結合強度降低。玻璃襯層在冷熱時變化很快，很容易爆瓷。因此，內襯玻璃壺選用低碳、低硫的鋼材，可防止瓷器爆裂。

搪瓷的質量不好

一些襯玻璃水壺生產企業生產環境簡陋，防銹防塵不達標，導致底釉與基質結合力差。有的減少了搪瓷次數，增加了每層厚度，使內力過大，影響了襯玻璃壺的使用壽命，所以嚴格按照制造規程制造才能保證襯玻璃壺的質量。

以上就是搪玻璃反應釜破損的幾種原因，下回我們講分析如何針對以上原因找到合適的解決方法。